Works
主な実績
- ＴＱＣ活動で３年間ポカミス０件を達成（ＢＦ印刷会社）
- 既存標準工数生産の応用と改善により生産効率15％ＵＰ（ＢＦ印刷会社）
- 工程管理の視える化を図り手待ち時間25％削減（ＢＦ印刷会社）
- 印刷・加工機械改造の実施でロス率20％削減（ＢＦ印刷会社）
- 印刷機の３チャンスセット法の構築と実践により用紙ロス率30％削減（ＢＦ印刷会社）
- 品質管理システムの構築と実践により不良品を45％削減（商業印刷会社）
- 設備保全計画の実施と作業環境整備により機械停止率削減（商業印刷会社）
- ＰＰフィルム製造部門の赤字（-1,000万円/月）を半年で黒字化（+600万円/月）
- 品質事故1,500万円/月を１年間で200万円/月以内に低減（商業印刷会社）
- 品質管理検定試験の研修を独自に実施し120名中88名合格（３級・商業印刷会社4社）
- 意識改革学習会を独自に実施し自立型人材を育成（延べ400人・50回以上）
- 実践の５Ｓ研修を独自に行い製造現場の作業環境を改善（商業印刷会社）
- その他研修実績：5種/延べ80回以上（印刷関連企業７社）
- 独自の研修プログラムにより社員の意識変革から行動変革につなげ生産効率を10％以上改善（印刷関連会社５社/延べ400名）
- その他、各製造現場ごとの状況に合わせた現場改善実績多数